RTO 换向阀门的选型需围绕 “工况适配性、性能可靠性、环保合规性” 三大核心目标，重点关注以下 参数：

（一）明确RTO系统与工况要求

1、废气温度（进口 / 出口温度）

进口温度：若废气进口温度较高（如≥150℃，如烘干废气），需选择阀体与阀芯材质耐高温等级≥进口温度 + 50℃；

出口温度（蓄热体出口温度）：这是阀门选型的核心温度依据，需确保阀门密封面材质的最高使用温度≥出口温度。

温度冲击：换向时阀门可能承受进口温度与出口 温度的交替冲击，需选择热膨胀系数小、抗热震性能好的材质，避免阀体开裂或密封面变形。

2、废气成分与腐蚀性

含氯 / 含硫废气（如 PVC 废气、硫化物废气）：需选择耐腐蚀材质；含粘性杂质废气（如漆雾、树脂废气）：需选择流道光滑、无死角的阀门结构（如蝶式换向阀），避免杂质堆积导致阀芯卡阻，同时阀体需预留清理孔（便于定期清理）；

含颗粒废气（如喷砂废气、有机粉尘废气）：必须配合前置旋风分离器或滤袋除尘器，且阀门密封面需采用耐磨材质，避免颗粒冲刷导致密封面磨损。

• RTO 系统处理风量

根据风量计算阀门所需通径，通径过小易导致冲刷磨损和阻力增大。

• 换向周期

高频换向（如≤60 秒）需选择动作速度快、耐磨性能好的阀门（如蝶式换向阀，启闭时间≤1 秒）；低频换向（如≥120 秒）可选择密封性能更优的阀门（如提升式换向阀）。

（二）阀门性能参数

1、密封性能（泄漏率）

RTO 换向阀门的泄漏率直接影响 VOCs 排放浓度与热效率，需满足：

环保要求：泄漏率≤0.1%；

热效率要求：泄漏率≤0.5%（避免高温净化气窜流回蓄热体冷端，导致热量损失，热效率下降）；

2、密封形式选择：根据实际工况选择密封结构和耐磨损性能；

3、驱动方式需适配 RTO 系统的控制需求与安全；

4、RTO 换向阀门的材质选择需同时满足耐高温、耐腐蚀、抗磨损三大要求。